Для создания такой продукции во ВНИИА имеются уникальное автоматизированное и универсальное технологическое и испытательное оборудование, оснастка и инструмент, средства измерения и аналитические приборы, вычислительная техника и высококвалифицированные кадры. Непрерывно расширяется и углубляется уровень автоматизации всех видов работ, реализуются сквозные циклы автоматизации работ от начала проектирования до получения готового изделия и проведения его испытаний.
Широко используются трех- и четырехмерное математическое моделирование и прототипирование сложных деталей с помощью 3D-принтеров, позволяющих в течение нескольких часов получить готовую деталь или модель «выращиванием» из специального полимера, минуя этапы проектирования и изготовления сложной оснастки, а также механической обработки на металлорежущих станках. Такая технология позволяет изготавливать цельные объемные детали уникальной сложности, с закрытыми внутренними полостями переменной структуры, которые не могут быть получены при механической обработке.
Производственные подразделения института оснащены высокопроизводительным оборудованием с числовым программным управлением, станками-автоматами, полуавтоматами и универсальными станками, позволяющими изготавливать детали любой сложности, начиная от заготовительных операций до окончательной прецизионной обработки. Формообразование деталей, в зависимости от вида и твердости материала, прочности и точности обработки, обеспечивается с помощью резания, прессования, лазерной обработки, электроэрозии и др.
Ответственные детали из металлов и сплавов для получения заданных механических свойств в ходе технологического процесса подвергаются термообработке в печах с автоматизированным поддержанием температурного режима. Наиболее нагруженные и геометрически сложные детали проходят термостабилизацию с использованием как нагрева, так и охлаждения в специальных камерах.
Производство института оснащено оборудованием для нанесения гальванических, химических, лакокрасочных и композиционных антикоррозионных и декоративных покрытий с целью защиты изделий в течение длительных сроков эксплуатации в жестких климатических условиях, а также для нанесения маркировки.
В изделиях ВНИИА используются технологии неразъемных соединений пайкой и различными видами сварки (аргонно-дуговая, лазерная, электронно-лучевая, диффузионная).
Имеется оборудование для соединения разнородных материалов при изготовлении металлостеклянных и металлокерамических узлов.
Большинство электроизоляционных деталей изготавливается из термопластов и реактопластов на автоматических прессах, обеспечивающих потребности опытного и серийного производства ВНИИА. Освоено литье и обработка керамических деталей.
Институт оснащен уникальным оборудованием для изготовления высоковольтных и сильноточных компонентов комбинированной намоткой полимерных пленок, фольги, магнитной ленты, проводов. Широко используются процессы заливки и пропитки жидкими и полимеризующимися диэлектриками, пенопластами и компаундами с различными функциональными наполнителями.
Полупроводниковое производство оснащено вакуумными установками для напыления тонких, вплоть до нанотолщин, и толстых пленок из моно- и многоэлементных материалов, а также процессов диффузии, эпитаксии и др.
Экспериментальные образцы и серийная продукция подвергаются разносторонним исследованиям и испытаниям. Все эти работы обеспечиваются экспериментально-исследовательской и испытательной базой ФГУП «ВНИИА», которая включает в себя десятки комплексов и установок, позволяющих проводить тонкие исследования физических явлений, изучать поведение материалов и изделий в экстремальных условиях, измерять огромную номенклатуру физических параметров и характеристик. Эти комплексы включают в себя как уникальные установки, существующие в виде единичных образцов в ведущих научных центрах мира, так и специально созданные специалистами ФГУП «ВНИИА», не имеющие аналогов установки.
Производство электронной аппаратуры оснащено современным автоматизированным оборудованием и обеспечивает изготовление электронных систем любой сложности. Устойчиво работают автоматизированные линии сборки сложной электронной аппаратуры методами поверхностного монтажа и «накрутки».
Обеспечивается автоматический контроль качества пайки элементов на печатные платы, внутрисхемный контроль сборочных единиц и контроль электромонтажа сложных электронных систем.
В целом, производственный комплекс имеет возможность изготовления экспериментальных и опытных образцов всех видов изделий, что необходимо для поисковых, научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, а также обеспечивает серийное производство разработанных институтом изделий.