Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт автоматики им. Н.Л. Духова» (ФГУП «ВНИИА») создано в 1954 году и является одной из ведущих научно-исследовательских организаций ядерного оружейного комплекса Российской Федерации в составе Государственной корпорации по атомной энергии «Росатом».
Указом Президента Российской Федерации в 2014 году ФГУП «ВНИИА» был присвоен специальный статус Федеральной ядерной организации (ФЯО).
С 1964 года предприятие носит имя своего первого руководителя – Николая Леонидовича Духова.
В третьем тысячелетии в состав ВНИИА вошло несколько крупных предприятий.
ФГУП «Научно-исследовательский институт импульсной техники» (НИИИТ) было присоединено к ФГУП «ВНИИА» в 2010 году. В настоящее время это площадка «Царицыно».
ФГУП «КБ автотранспортного оборудования» (КБ АТО) было присоединено в 2015 году. В настоящее время это площадка «Мытищи».
В 2015 году к институту был присоединён московский филиал Аварийно-технического центра Росатома «Инженерно-технический и учебный центр робототехники» (ИТУЦР). В настоящее время это площадка «Отрадное».
В 2020 году в составе ВНИИА в Волгограде был образован Научно-производственный центр «Гидросвязь» (площадка «Волгоград»).
В 2020 году в состав предприятия в качестве филиала вошло Московское опытно-конструкторское бюро «Марс».
Структурная интеграция подразделений, разрабатывающих и производящих технологически однотипную продукцию, а также присоединение в последние годы к институту ряда крупных предприятий ГК «Росатом» позволили создать несколько научно-производственных центров, размещённых на производственных площадках г. Москвы, Московской области и г. Волгограда.
Изделия, разработанные и серийно производимые на предприятии, обладают характеристиками, как правило, превосходящими лучшие отечественные и зарубежные образцы, и рекордной надёжностью.
Система качества, действующая в институте с 1978 года, получила мощное развитие на основе разработанных комплексов взаимоувязанных стандартов, регулирующих функции подразделений по всем направлениям создаваемой техники.
За достижение значительных результатов в области качества продукции и услуг, обеспечение их безопасности в 2012 году ВНИИА был отмечен премией Правительства Российской Федерации в области качества.
Институт удостоен высоких государственных наград:
29 июля 1960 года – ордена Трудового Красного Знамени,
24 июня 1982 года – ордена Октябрьской Революции,
10 октября 1982 года – ордена Трудового Красного Знамени,
18 ноября 2025 года – ордена «За доблестный труд».
Мы уверены, что девиз коллектива Всероссийского научно-исследовательского института автоматики им. Н.Л. Духова «Наш успех – в наших традициях» отражает наше мировоззрение, основой которого является гибкое реагирование на вызовы времени и стремление наилучшим и самым добросовестным образом выполнять задания Родины по созданию оборонной продукции и удовлетворять запросы потребителей в гражданских отраслях.
Политика и цели ФГУП "ВНИИА" в области качества jpg, 5.78 Мб
Диплом лауреата Премии Правительства РФ 2012 года в области качества pdf, 3.74 Мб
Сертификат №23.1.16752-2022 pdf, 8,47 мб
Сертификат №23.1.16504-2022 pdf, 8,19 мб
В настоящее время ФГУП «ВНИИА» развивает ряд крупных комплексных научно-технических направлений, важных как для оборонных, так и для гражданских отраслей России, став в каждом из них ведущей организацией в стране.
К числу этих направлений относятся:
- специзделия и входящие в них системы и приборы автоматики;
- электрофизическая, ядерно-физическая и лазерная аппаратура, в том числе детекторы и мониторы ионизирующих излучений;
- автоматизированные информационно-управляющие и телеизмерительные системы, в том числе датчики и измерительные преобразователи физических факторов.
В целях обеспечения теоретической поддержки прикладных исследований, а также опережающего развития теоретических представлений, которые создадут основу новых направлений в среднесрочной и долгосрочной перспективе, во ВНИИА создано теоретическое отделение широкого физического профиля – Центр фундаментальных и прикладных исследований (ЦФПИ).
Все указанные направления включают в себя научно-исследовательские, конструкторские, технологические, производственные подразделения, которые проводят научные исследования, разработку, экспериментальные исследования и испытания опытных образцов, изготовление и поставку потребителям серийной продукции, осуществляют авторское сопровождение поставленных образцов в эксплуатации.
Научные результаты многолетних систематических исследований, достигнутые в каждом научно-техническом направлении, легли в основу более 200 кандидатских и докторских диссертаций, защищённых специалистами института. Разработано и успешно функционирует большое количество оригинальной аппаратуры.
На предприятии сложилось несколько признанных в стране научных школ, воспитавших высококвалифицированные кадры, включая докторов и кандидатов наук, и имеющих мощные научно-исследовательские, технологические и производственные базы, оснащённые множеством уникальных установок.
Расчётно-теоретические исследования, математическое моделирование, методы автоматизации проектирования, развиваемые специалистами ВНИИА, поддерживаются созданным в институте мощным вычислительным центром петафлопсного класса, включающим в себя два кластера на базе суперЭВМ и распределённую по всем площадкам и подразделениям информационно-вычислительную сеть.
Структура ВНИИА включает в себя хорошо оснащённые научно-производственные центры и комплексы, научно-конструкторские, производственные и другие отделения по направлениям деятельности предприятия, объединяющие:
- расчётно-теоретические, проектные, конструкторские, научно-исследовательские и испытательные подразделения;
- технологические и материаловедческие подразделения;
- производственные цехи;
- финансово-экономические, плановые и управленческие подразделения;
- режимные службы;
- обеспечивающие и вспомогательные подразделения.
Организационная структура института совершенствуется по мере развития науки и технологий, изменений кадрового потенциала и ориентирована на решение основных задач института.
Первая группа задач состоит в выполнении предусмотренных Государственной программой вооружения и государственным оборонным заказом научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, поставок опытных образцов смежным предприятиям отрасли и обеспечения серийного производства отдельных видов разработанной институтом продукции, а также авторского надзора за серийным производством изделий на заводах отрасли и гарантийного надзора за их эксплуатацией. Вторая группа задач заключается в проведении маркетинга, исследований, разработок, производства, сбыта и сопровождения у потребителя конкурентоспособных изделий для гражданских отраслей народного хозяйства и экспорта.
В обеспечение решения этих задач, исходя из современных и перспективных требований заказчиков, в институте ведутся фундаментальные и прикладные исследования, проектируются элементная база, отдельные приборы, системы и комплексы, проводится математическое моделирование работы изделий, а также поведения схем и конструкций в различных условиях, разрабатывается конструкторская и технологическая документация опытных и серийных образцов продукции.
В лабораторных и натурных условиях изготавливаются и исследуются все разрабатываемые изделия.
ВНИИА выполняет расчётные обоснования их эффективности, надёжности и безопасности, а также обеспечивает их авторское сопровождение в течение всего жизненного цикла.
Продукция института отличается высокой наукоёмкостью и включает в себя:
- электрофизические устройства, обеспечивающие формирование высоких напряжений и сверхсильных импульсных электрических токов;
- сложнейшие механизмы, пневматические и гидравлические устройства;
- компоненты с высокой механической, тепловой и радиационной стойкостью;
- программно-технические средства для систем автоматизации управления технологическими процессами различного назначения, в первую очередь – высокой ответственности;
- специальные электровакуумные и полупроводниковые приборы;
- преобразователи электромагнитных, гамма-, рентгеновских, нейтронных, оптических полей в электрические сигналы;
- регистраторы быстропротекающих физических процессов с предельным временным разрешением;
- специальное системное и прикладное программное обеспечение.
В приборах и устройствах широко используются самые современные материалы, в том числе:
- твёрдые, жидкие и газообразные диэлектрики;
- магнитные, пьезоэлектрические, оптические и другие материалы с заданными свойствами.
Для создания такой продукции во ВНИИА имеются уникальное автоматизированное и универсальное технологическое и испытательное оборудование, оснастка и инструмент, средства измерения и аналитические приборы, вычислительная техника и высококвалифицированные кадры.
Непрерывно расширяется и углубляется уровень автоматизации всех видов работ, в процессе чего реализуются сквозные циклы от начала проектирования до получения готового изделия и проведения его испытаний.
Широко используются трёх- и четырёхмерное математическое моделирование и прототипирование сложных деталей с помощью 3D-принтеров, позволяющих в течение нескольких часов получить готовую деталь или модель «выращиванием» из специального материала, минуя этапы проектирования и изготовления сложной оснастки, а также механической обработки на металлорежущих станках.
Такая технология позволяет изготавливать цельные объёмные детали уникальной сложности, с закрытыми внутренними полостями переменной структуры, которые не могут быть получены при механической обработке.
Производственные подразделения института оснащены высокопроизводительным оборудованием с числовым программным управлением, станками-автоматами, полуавтоматами и универсальными станками, позволяющими изготавливать детали любой сложности, начиная от заготовительных операций до окончательной прецизионной обработки.
Формообразование деталей, в зависимости от вида и твёрдости материала, прочности и точности обработки, обеспечивается с помощью резания, прессования, лазерной обработки, электроэрозии и др.
Ответственные детали из металлов и сплавов для получения заданных механических свойств в ходе технологического процесса подвергаются термообработке в печах с автоматизированным поддержанием температурного режима.
Наиболее нагруженные и геометрически сложные детали проходят термостабилизацию с использованием как нагрева, так и охлаждения в специальных камерах.
Производство института оснащено оборудованием для нанесения гальванических, химических, лакокрасочных и композиционных антикоррозионных и декоративных покрытий с целью защиты изделий в течение длительных сроков эксплуатации в жёстких климатических условиях, а также для нанесения маркировки.
В изделиях ВНИИА используются технологии неразъёмных соединений пайкой и различными видами сварки (аргонно-дуговая, лазерная, электронно-лучевая, диффузионная).
Имеется оборудование для соединения разнородных материалов при изготовлении металлостеклянных и металлокерамических узлов.
Большинство электроизоляционных деталей изготавливается из термопластов и реактопластов на автоматических прессах, обеспечивающих потребности опытного и серийного производства ВНИИА. Освоены литьё и обработка керамических деталей.
Институт оснащён уникальным оборудованием для изготовления высоковольтных и сильноточных компонентов комбинированной намоткой полимерных пленок, фольги, магнитной ленты, проводов.
Широко используются процессы заливки и пропитки жидкими и полимеризующимися диэлектриками, пенопластами и компаундами с различными функциональными наполнителями.
Полупроводниковое производство оснащено вакуумными установками для напыления тонких, вплоть до нанотолщин, и толстых плёнок из моно- и многоэлементных материалов, а также процессов диффузии, эпитаксии и др.
Экспериментальные образцы и серийная продукция подвергаются разносторонним исследованиям и испытаниям.
Все эти работы обеспечиваются экспериментально-исследовательской и испытательной базой ВНИИА, которая включает в себя десятки комплексов и установок, позволяющих проводить тонкие исследования физических явлений, изучать поведение материалов и изделий в экстремальных условиях, измерять огромную номенклатуру физических параметров и характеристик.
Эти комплексы включают в себя как уникальные установки, существующие в виде единичных образцов в ведущих научных центрах мира, так и специально созданные специалистами института, не имеющие аналогов установки.
Производство электронной аппаратуры оснащено современным автоматизированным оборудованием и обеспечивает изготовление электронных систем любой сложности.
Устойчиво работают автоматизированные линии сборки сложной электронной аппаратуры методами поверхностного монтажа и «накрутки».
Обеспечивается автоматический контроль качества пайки элементов на печатные платы, внутрисхемный контроль сборочных единиц и контроль электромонтажа сложных электронных систем.
Производственный комплекс имеет возможность изготовления экспериментальных и опытных образцов всех видов изделий, что необходимо для поисковых, научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, а также обеспечивает серийное производство разработанных институтом изделий.
Аналитический комплекс ВНИИА состоит из более сотни видов оборудования, обеспечивающих экспериментальные исследования и контроль параметров широкого класса материалов (в том числе компаундов, анизотропных сплавов, нанополимеров, ультрадисперсных ферритов и т.п.) методами спектрального и термического анализа, хроматографии, оптическими методами, методами аналитической химии и масс-спектрометрии. Этот комплекс широко и эффективно используется при создании новых материалов, изучении воздействия на материалы различных сред и исследовании эффектов старения.
Испытательный комплекс ВНИИА включает в себя разнообразные вибрационные, центробежные, ударные, термические, барометрические, гидростатические, климатические, термоударные установки, обеспечивающий все виды воздействий, которые испытывают создаваемые изделия на траектории, в эксплуатации и, в том числе, в разнообразных аварийных ситуациях. Исследования и испытания на оборудовании этого комплекса проходят все виды оборонных и гражданских изделий, создаваемых в институте.
Специализированные исследовательские нейтронно-физические комплексы ВНИИА состоят из уникальных установок плазменного фокуса с использованием дейтерий-тритиевой смеси, работающие в диапазоне токов 0,1–2 МА, обеспечивающих генерацию интенсивных импульсов нейтронного, мягкого и жёсткого рентгеновского излучений, установок физического моделирования процессов в ионных источниках, элементах электронной и ионной оптики, моделирования вторичной эмиссии и ядерных реакций в мишени нейтронных трубок.
Установки предназначены для комплексного исследования физических процессов в импульсной плазме в камерах плазменного фокуса, в нейтронных трубках различного назначения, а также для решения различных задач в области высокотемпературного ядерного синтеза.
Экспериментально-технологический комплекс наноплазмоники оснащён уникальным технологическим и аналитическим оборудованием, обеспечивающим создание элементов наноплазмоники, нанофотоники.
Комплекс обеспечивает исследования в области физики наноматериалов, метаматериалов, элементной базы квантовых компьютеров и т. п.
Комплекс используется совместно с МГТУ имени Н.Э. Баумана и рядом других организаций.
Лабораторная база научно-исследовательских подразделений включает в себя более 1500 сложных высокоточных измерительных систем, в том числе несколько десятков единиц созданной специалистами ВНИИА уникальной аппаратуры, имеющей рекордные параметры по точности, диапазонам и степени автоматизации измерений. В институте проводятся работы и оказываются услуги в области защиты информации.
В научно-исследовательских и конструкторских подразделениях широко используются современные системы автоматизации проектирования, расчётов и управления данными об изделиях.
Важнейшим инструментом повышения эффективности любого современного предприятия являются программные средства автоматизации планирования и управления всеми областями деятельности предприятия.
Во ВНИИА работы по созданию и внедрению подобных средств ведутся с начала 70-х годов прошлого века. Уже к началу 80-х годов в институте действовала мощная комплексная автоматизированная система планирования и управления работами (АСУ предприятия) на базе ЕС ЭВМ, созданная специалистами предприятия.
В настоящее время планирование и управление деятельностью всех подразделений института осуществляется с использованием постоянно развиваемой Корпоративной информационно-управляющей системы (КИУС) на базе современных компьютерных технологий.
Одной из уникальных разработок специалистов ВНИИА является Автоматизированная система управления дискретным производством «Призма», включённая в реестр отечественного программного обеспечения.